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| 來源：本站原創 發布時間：2016-08-11 閱讀：1411次 |
作為當今眾多高科技行業當中發展速度最快的領域之一，3D打印會時不時的“震撼”全球科技界。從生物打印到高端工業制造，從食品加工到藝術設計，3D打印正在各行各業撒下發展的“種子”。也正是由于其強大的技術以及行業滲透力，令其成為當今世界應用最為廣泛的高新技術之一。 而現在，3D打印技術的發展越來越走向高端化。最新的技術發展就是最好的例證，從我國發明全球首個“鑄鍛焊一體化3D打印技術”以及更高效率的電路制造工藝的問世等。這些新技術的發展，預計將會對未來各大領域的產業發展產生巨大的影響： 影響制造業的“鑄鍛焊一體化3D打印技術” 事件：由華中科技大學張海鷗教授主導研發的“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術，成功制造出了世界首批3D打印鍛件，該成果有望改變世界金屬零件制造的歷史。 分析：在過去，金屬3D打印屢屢被人詬病。除了我國3D打印產業發展速度緩慢以及工業級設備成本過高的原因之外，人們常常也更多的會抱怨其與傳統制造技術生產出來的產品之間存在較大的差距，因此工業級3D打印并不被人們看好。但隨著3D打印產業的逐漸發展，以及更多新型高效率，高精度工藝的出現，工業級3D打印技術正在逐漸突破自身的局限，走上一個新的高度。該“鑄鍛焊一體化3D打印技術”就是一個最好的例子。
據悉，運用該技術生產零件，其精細程度比激光3D打印提高50%。同時，零件的形狀尺寸和組織性能可控，大大縮小產品周期。該技術以金屬絲材為原料，材料利用率達到80%以上，而絲材料價格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面，因使用高效廉價的電弧，成本也只需進口激光器的十分之一。業內人士表示，“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術在航空航天、海洋、核能、冶金等領域具有廣闊的應用前景。 目前，這項技術最近就用在了我國軍方最新的“王牌殺手”殲20戰斗機上。據悉，目前殲-20和殲-31的部分零部件已經小批量生產，所有零部件都可以集中在一個部件上完成。這非常具有突破性，因為采用傳統技術進行多部件集成生產會產生負面效果。使用“鑄鍛銑一體化”的3D打印新技術，所有零部件都可以在鈦合金材料上完成，從而擁有非常出色的拉升強度，抗屈強度，延展性和柔韌性。專家稱，與傳統技術相比，使用新技術生產出來的零部件性能更穩定。 |
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